“中小製造業改革研究会”　

中小企業診断協会の福岡県支部の研究会の一つであるが、私（佐賀県支部）も参加させてもらっている。

昨日もこの会合があり、私から、食品製造業のHACCPシステムについて、話をさせていただいた。

最近、なかなか、HACCPに触れる機会が少なかったが、久しぶりに改めて勉強した。

１昨日（土曜の夜）は、この準備のおかげで、夜中の２時くらいまでかかってしまった。（ちなみに本日は、３時起床）

HACCPシステムは、ISOと同じく、考えている企業は多いものの、なかなか導入する企業は少ない。

それなりにメリットがあるシステムであることはわかっていても、かかるコスト、社内の対応費用（人件費）、登録料、コンサルタント料、審査料・・・結構費用がかかってしまうことに、躊躇しているのが原因。

医薬品のように法規制で縛られると、上記のようなコストも、”必要経費”という見方もできると思うが、厳格に縛られていない、食品加工業では、その見方はない。

では何から始めるか。。。というと。

HACCPシステムは、品質管理のシステムではあるけれど、経営管理の一つの手法である。５Sもあれば、経営者のコミットメントも考慮しなければならない。（ISO22000）

こうなると、全社的な取り組みとなり、企業内でも経営者と従業員の一体感を醸成するツールとしても十分機能する。

すこし、苦しい説明になっているが、継続して成長していく企業を目指すのであれば、少しでも多くの社員に経営に参画してもらう、会社のことを考えてもらう機会をつくっていくことが、その一つの方法だと思う。

HACCPとか、ISO22000、ISO9000とか、大上段にとらえてもなかなか、中小の製造業では対応は難しいと思うが、５S活動として、開始し、従業員全員で、企業のあるべき姿を考えることができるようになれば、

成長する企業として、一つの壁をクリアできるようになるのではないだろうか。と思う。

中小の製造業で経営管理に悩んでいる経営者がいたら、まずは、５S活動から。

うまく、運営することができれば、企業の強みを作っていく絶好のツールにもなる。

ということで、明日は、５S活動について、すこし書いてみたい。

＜本日の予定＞

F社との打ち合わせ。

S社のデータ整理。本年度のCFのねん出計画。

C社：気になるけど、今日は上記の２つの対応で終わりそう。